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　　高鉻球的熔鑄工藝為在100kW、10kg中頻感應爐中熔煉，熔煉溫度1450℃、1500℃，采用高溫鑄造，出料溫度1400℃左右，熱處理工藝為980℃淬火，空冷至室溫，回火溫度分別為400℃，回火后風冷至室溫。

　　高鉻鑄鐵磨球的制造方法，試樣坯料的合金含量選擇為2.5%和3.5%的碳含量，鉻含量小于20%;錳含量小于2，鑄球的耐磨性與其熱處理密切相關處理通過對高鉻合金球的成分設計和熱處理工藝進行了試驗研究。

　　碳對高鉻鑄鐵的基體組織和碳化物有重要影響，C是形成共晶碳化物(Cr，F(xiàn)e)A的主要元素，對耐磨性起著重要作用，碳含量決定碳化物的數(shù)量。選擇較高的碳含量可以獲得更多的高硬度碳化物，提高淬透性和優(yōu)異的耐磨性、抗熱裂性和抗剝落性，但沖擊韌性和彎曲強度呈線性下降。

　　鉻是保證高鉻白口鑄鐵具有優(yōu)良耐磨性和韌性的基本合金元素，其含量決定了碳化物的種類，當Cr達到一定量時，耐磨性改善不明顯，過少不能形成高硬度碳化物。